Cad iad na breithnithe maidir le roghnú ábhar Pump Motor Progressive Die?

Roghnú ábhar Pump Motor Progressive Die ina phríomhfhachtóir a dhéanann difear dá fheidhmíocht agus dá shaol. Ní féidir leis an ábhar ceart a roghnú, ní hamháin feabhas a chur ar marthanacht agus cruinneas próiseála an dísle, ach freisin costais táirgthe a laghdú go héifeachtach agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Seo a leanas breithnithe mionsonraithe agus breithnithe gaolmhara maidir le roghnú ábhar Pump Motor Progressive Die.

1. Ábhair ard-neart agus ard-chruas
Caithfidh bás forásach mótair caidéil brú ollmhór agus tionchair arís agus arís eile a sheasamh le linn an phróisis stampála, agus mar sin ní mór ard-neart agus cruas ard a bheith ag an ábhar bás. I measc na n-ábhar bás a úsáidtear go coitianta tá cruach uirlisí (cosúil le D2, SKD11), cruach ardluais (cosúil le M2, M42) agus chomhdhúile cementáilte (cosúil le cóimhiotal tungstain-cóbalt).

Cruach uirlis: Tá dea-fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht tionchair ag cruach uirlisí, agus tá sé oiriúnach chun páirteanna bás a dhéanamh atá faoi réir strus ard agus caitheamh ard, mar shampla punches agus bás.
Cruach ardluais: Tá cruas an-ard agus friotaíocht teasa ag cruach ardluais, agus tá sé oiriúnach chun páirteanna bás a dhéanamh a dteastaíonn luas gearrtha ard agus cruinneas ard.
Comhdhúile cementáilte: Tá friotaíocht caitheamh den scoth agus friotaíocht teasa ag chomhdhúile cementáilte, agus tá sé oiriúnach chun páirteanna múnla a dhéanamh a dteastaíonn friotaíocht ardchaitheamh agus cruinneas ard, go háirithe nuair a bhíonn siad ag obair i dtimpeallachtaí teocht ard.
2. Friotaíocht a chaitheamh agus friotaíocht creimeadh
Déanfar múnlaí forásacha mótair caidéil a chaitheamh agus a chreimeadh le linn úsáide fadtéarmach, agus mar sin tá sé ríthábhachtach ábhair a roghnú le friotaíocht maith caitheamh agus friotaíocht creimeadh.

Friotaíocht chaitheamh: Is féidir le hábhair chaitheamh-resistant, mar shampla Cr12MoV, SKH-9, etc. saol seirbhíse an mhúnla a leathnú, an gá atá le hathsholáthar múnla go minic a laghdú, agus costais táirgthe a laghdú.
Friotaíocht creimeadh: Nuair a bhíonn tú ag obair i dtimpeallacht tais nó creimneach, is féidir le hábhair mhúnla cosúil le cruach dhosmálta (cosúil le 440C) agus cruach ard cóimhiotail (cosúil le H13) friotaíocht creimeadh níos fearr a sholáthar agus oibriú cobhsaí fadtéarmach an mhúnla a chinntiú.
3. Toughness maith agus friotaíocht tionchair
Le linn an phróisis stampála, beidh an múnla faoi réir ualaí tionchair arís agus arís eile, agus mar sin ní mór do chruas maith agus friotaíocht tionchair a bheith ag an ábhar múnla chun an t-ábhar a bhriseadh nó a mhilleadh faoi choinníollacha strus ard a sheachaint.

Toughness: Is féidir le hábhair ard-dughness, mar shampla SKD11, DC53, etc. fuinneamh tionchair a ionsú go héifeachtach agus an baol damáiste don mhúnla a laghdú faoi choinníollacha strus ard.
Friotaíocht tionchair: Is féidir le hábhair tionchair-resistant, mar shampla SKH-51, ASP-23, etc. feidhmíocht chobhsaí a choinneáil faoi thionchar ard-déine agus saol seirbhíse fada an mhúnla a chinntiú.
4. Feidhmíocht cóireála teasa
Bíonn tionchar díreach ag feidhmíocht cóireála teasa an ábhair mhúnla ar chruas, neart agus friotaíocht caitheamh an mhúnla. Is féidir le próiseas cóireála teasa oiriúnach feabhas suntasach a dhéanamh ar fheidhmíocht chuimsitheach an mhúnla.

Múchadh: Is féidir leis an bpróiseas múchta feabhas a chur ar chruas agus neart an ábhair mhúnla, rud a fhágann go mbeidh friotaíocht caitheamh agus friotaíocht tionchair níos fearr aige.
Tempering: Is féidir leis an bpróiseas faghartha deireadh a chur leis an strus inmheánach a ghintear le linn an phróisis múchta, feabhas a chur ar chruas an ábhair, agus cosc ​​a chur ar an múnla ó bhriseadh le linn úsáide.
5. Próiseasacht
Tá próiseasacht an ábhair mhúnla ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha atá le cur san áireamh agus ábhair á roghnú. Is féidir le dea-fheidhmíocht phróiseála éifeachtacht déantúsaíochta an mhúnla a fheabhsú agus costais phróiseála a laghdú.

Próiseáil éasca: Tá feidhmíocht ghearradh maith agus cobhsaíocht phróiseála ag ábhair cosúil le H13 agus P20, agus tá siad oiriúnach chun páirteanna múnla a dhéanamh le cruthanna casta agus ceanglais ardchruinneas.
Cóireáil dromchla: Is féidir roinnt ábhar múnla a fheabhsú tuilleadh trí phróisis chóireála dromchla (cosúil le nítriding, chrome plating) chun a gcuid friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh a fheabhsú, rud a leathnaíonn saol seirbhíse an mhúnla.